Als einzigartiges brennbares Gemisch werden sie heute verwendet, um Autos mit eingebautem Verbrennungsmotor anzutreiben. Dann begannen sie, es auf primitiven Destillationsanlagen zu produzieren, die eher einem Mondschein ähnelten.
Nach erfolgreichen Verarbeitungsversuchen und einer Reihe einzigartiger Experimente wurde in der Stadt Mozdok die erste Anlage zur Herstellung von Benzin, Kerosin und anderen petrochemischen Produkten eröffnet. Von diesem Moment an begann sich die Ölindustrie schnell zu entwickeln und jeder hatte die Möglichkeit, sein Auto mit hochwertigem Benzin zu tanken. Und jedes Mal, wenn Sie Ihr Auto tanken und sich diesen einzigartigen Kraftstoff ansehen, stellen Sie sich die Frage: „Wie wird Benzin hergestellt?“
Interessante Tatsache: Ende des 19. Jahrhunderts wurde in Europa der erste Verbrennungsmotor entwickelt. Sein Schöpfer Gottlieb Daimler begann in diesem Moment eine echte Revolution, wodurch wir jeden Tag eine solche Vielfalt an Autos und Fahrzeugen sehen können.
Woraus besteht Benzin?
Für die Herstellung von Benzin muss sauberes, unverschmutztes Öl aus den Eingeweiden der Erde gewonnen werden. Verwenden Sie dazu Bohrinseln und spezielle Geräte, die es an die Oberfläche pumpen und die Lagertanks füllen. Mit Hilfe von Fahrzeugen oder einer Pipeline wird es zu einer speziellen Verarbeitungsanlage geschickt. Öl durchläuft mehrere Stufen der Reinigung und Trennung von der Ausgangsmasse von reinem Benzin mit hoher Oktanzahl und anderen Komponenten. Das Ergebnis ist Benzin, Diesel und Düsentreibstoff.Das fertige Produkt wird zum Verkauf in alle Ecken der Welt geschickt.
Rohöllagerung
In jeder Ölraffinerie gibt es spezielle Tanks, in denen Rohstoffe bis zum Tag der Benzinproduktion gelagert werden. Eine spezielle Rohrleitung füllt die Tanks mit frischem Öl aus den Brunnen und pumpt sie, wenn sie vollständig gefüllt sind, zur Reinigungsstufe.
Rohölraffinierung
Öl gelangt in ein spezielles Gerät zur Vorreinigung von Einschlüssen Dritter. Dem Futter wird Wasser zugesetzt und vorsichtig gemischt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Strom wird durch den Inhalt des Tanks geleitet, wodurch sich das Salz am Boden absetzt. Während der Einwirkung von Elektrizität wird Öl mit Wasser gewaschen und zu 90% von Salzen befreit. Reines Öl wird durch eine Rohrleitung zur atmosphärischen Vakuumdestillationsstufe und zum katalytischen Cracken destilliert.
Primärverarbeitung
In einer Vorrichtung zur atmosphärischen Vakuumdestillation wird Rohöl unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur in einen Siedezustand erhitzt und in Komponenten aufgeteilt. Als Ergebnis wird geradliniges Benzin erhalten, das für den Export und Rohstoffe zur weiteren Verarbeitung verwendet wird. Nach vollständiger Trennung wird unter Verwendung eines speziellen Rohrleitungssystems Benzin zur Zwischenlagerung und die Rohstoffe zu einer Vakuumeinheit gepumpt. Kochende Rohstoffe werden noch weiter erhitzt, um für Dieselkraftstoff geeignete Leichtölprodukte zu erhalten. Um 92 und 95 Fraktionen zu isolieren, wird die Beschickung dem katalytischen Reformierungs- und Crackschritt zugeführt.
Recycling
Durch das Rohrleitungssystem gelangt die Beschickung in die katalytische Reformiervorrichtung. Es entfernt Verunreinigungen und Einschlüsse von Drittanbietern, was zu reinen Fraktionen führt. Ihnen werden die Oktanzahlen 95 oder 92 zugewiesen und an den Mischschritt gesendet. In einem anderen Teil der Anlage wird ein katalytischer Crackprozess durchgeführt, bei dem kontaminierte Rohstoffe von Schwefel und Einschlüssen Dritter gereinigt werden. Nach vollständiger Reinigung werden die Flüssigkeiten aus den beiden Verfahren gemischt und Benzin erhalten.
Interessante Tatsache: Für eine Person auf dem Planeten wurden für einen Lebenstag bereits 2 Liter Rohöl gefördert und verarbeitet, die Sie problemlos in Form von Benzin kaufen und Ihr Auto tanken können.
Qualitätsprüfung
In einem speziellen Labor prüfen sie Öl, Rohstoffe aus verschiedenen Produktionsstufen und fertiges Benzin auf Qualität.
Bei Verstößen gegen den technologischen Prozess werden die Produkte zur zusätzlichen Reinigung oder Verarbeitung geschickt.
Der gesamte Prozess der Ölraffinierung besteht darin, eine viskose Flüssigkeit in viele Moleküle aufzuteilen. Leichte Moleküle werden getrennt, was zu Gasen, Diesel und Benzin führt.
